金屬膨脹節的制造屬于薄壁管材深加工技術范疇，不但要達到高的尺寸精度，還要滿足所要求的性能，它涉及材料的塑性加工、焊接、真空光亮熱處理、剪切等多種工藝和技術，這些工藝和技術影響著波紋管的性能和質量，除波紋管設計因素之外，很大程度上依賴于制造工藝，制造工藝是提高膨脹節質量、性能的保證。

　　1.薄壁管材制造工藝

　　金屬膨脹節用薄壁管材為有焊縫和無焊縫兩種：一般情況下，直徑大于40mm的薄壁管材多數采用有縫管材，直徑小于40mm的無縫和有縫兩種均有。隨著焊接技術和裝備的發展，有縫薄壁管材應用的越來越多，國外多數企業都應用有縫管材，國內也正在向這個方向發展。

　　制造薄壁有縫管材的工藝方法有帶材輪廓成形、縱縫連續焊接；帶材或板材卷圓成形、周期性焊接。制造薄壁無縫管材的工藝方法有軋制工藝；變徑、變薄拉深工藝；變徑、鋼球旋壓變薄拉深工藝；軋制、鋼球旋壓變薄拉深工藝。

　　2.金屬膨脹節成形工藝

　　金屬波紋管成形是金屬膨脹節制造的核心，它決定著膨脹節的整個制造工藝流程。金屬波紋管的形狀和尺寸是在成形過程中形成的，它決定著金屬膨脹節的性能和質量。金屬膨脹節成形工藝主要有液壓成形、機械脹形、滾壓成形、橡膠成形、焊接成形等，各種成形工藝都有其固定的優點。

　　3.焊接工藝

　　焊接工藝是金屬膨脹節制造的關鍵工藝之一，它包括管材的縱縫焊接、波紋管與法蘭等連接件的焊接等。焊接規程規定加工焊縫的具體步驟及焊縫的合格標準，焊接時應按照焊接規定要求進行。

　　4.熱處理工藝

　　熱處理工藝也是金屬膨脹節制造的關鍵工藝之一。有四種熱處理：管材成形之前的固溶熱處理，特殊材料焊接后熱處理，特殊材料波紋管成形之后的時效熱處理，波紋管成形之后的穩定熱處理。前三種熱處理都改變材料的性能，對膨脹節的制造和膨脹節性能都有非常重要的影響。

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